लेथ के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में दो मुख्य चरण शामिल हैं {{0}मशीन असेंबली और घटक मशीनिंग{{1}जो सटीक वर्कफ़्लो और श्रम के स्पष्ट विभाजन की विशेषता रखते हैं।
मुख्य घटकों के लिए उत्पादन प्रक्रिया (मशीन टूल कास्टिंग)
- डिज़ाइन और प्रक्रिया की तैयारी: मशीन ब्लूप्रिंट के आधार पर सामग्री (आमतौर पर HT250-HT300 ग्रे कास्ट आयरन) और संकोचन दर जैसे पैरामीटर निर्धारित करें, फिर कास्टिंग योजना तैयार करें।
- पैटर्न बनाना: कास्टिंग संकोचन के लिए भत्ते को शामिल करते हुए पैटर्न बनाएं (लकड़ी, खोई हुई फोम विधियों आदि का उपयोग करके)।
- मोल्डिंग और कोर बनाना: राल रेत का उपयोग करके मोल्ड बनाएं और रेत कोर का उपयोग करके आंतरिक गुहाएं बनाएं।
- पिघलना और डालना: कच्चे लोहे को एक इलेक्ट्रिक भट्टी में पिघलाएं, डालने का तापमान 1300 डिग्री और 1380 डिग्री के बीच नियंत्रित करें, और एक स्थिर मोल्ड भरने की प्रक्रिया सुनिश्चित करें।
- ठंडा करना और पश्च प्रसंस्करण: ठंडा होने के बाद कास्टिंग को हिलाएं और साफ करें; उम्र बढ़ने के उपचार के दो दौर के माध्यम से आंतरिक तनाव को खत्म करना; फिर रफ/फिनिश मशीनिंग और गुणवत्ता निरीक्षण के लिए आगे बढ़ें।
मशीन असेंबली प्रक्रिया
एक उदाहरण के रूप में एक मानक सीएनसी खराद लेते हुए, एक मुख्य प्रक्रिया Z-अक्ष बॉल स्क्रू की स्थापना है: सबसे पहले, सामने वाले ब्रैकेट की संपर्क सतहों को साफ करें; पेंच की लंबाई और गाइडवे ऊंचाई के आधार पर स्थापना स्थिति निर्धारित करें; सुनिश्चित करें कि स्क्रू और गाइडवे के बीच समानता 0.015 मिमी के भीतर है; और अंत में, शेष ड्राइव घटकों और विद्युत प्रणालियों को इकट्ठा और डिबग करें।
घटक मोड़ने की प्रक्रिया
- कच्चे माल की तैयारी: उपयुक्त विशिष्टताओं के बार स्टॉक या ट्यूबिंग का चयन करें; सामग्रियों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि शामिल हैं।
- सीएनसी प्रोग्रामिंग: सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करके जी - कोड जेनरेट करें और स्पिंडल गति और फ़ीड दर जैसे पैरामीटर सेट करें।
- टर्निंग ऑपरेशन: वास्तविक समय में सटीकता की निगरानी के लिए प्रक्रिया निरीक्षण का उपयोग करते हुए आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों और धागों जैसी मशीन सुविधाओं को रफ और फिनिश करना।
- पश्चात प्रसंस्करण: सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डिबरिंग, सफाई और जंग रोधी उपचार करें।
